1、保證質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，積極推行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)并完成技術(shù)指標(biāo)。
2、必須要建立健全崗位責(zé)任制。
3、對(duì)于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，提出糾正措施。
4、測(cè)試設(shè)備正常使用和日常維護(hù)的儀器，提高完好率和利用率。
5、熟悉瀝青混凝土材料，原材料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料測(cè)試的技術(shù)性能問(wèn)題。
6、認(rèn)真做好大氣，原材料，瀝青混凝土進(jìn)行記錄溫度和溫度測(cè)量的工作。
7、隨時(shí)把握項(xiàng)目的進(jìn)度和精心安排方量，消除浪費(fèi)的現(xiàn)象。
8、對(duì)于生產(chǎn)發(fā)生的異常情況，一定要及時(shí)加以解決，而不是沒(méi)有理由推遲生產(chǎn)。
9、操作的時(shí)候，按照檢驗(yàn)員的指揮，不得隨意改變結(jié)構(gòu)。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和車站作業(yè)的技術(shù)來(lái)操作。
10、注意進(jìn)、出攪拌車的狀態(tài)，絕對(duì)不可以浪費(fèi)瀝青混凝土。
11、嚴(yán)禁在操作間做與生產(chǎn)沒(méi)有關(guān)系的事。
12、嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)，并且結(jié)合技術(shù)部門要求，貨比三家。
13、原料，必須嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
14、材料應(yīng)認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄，并及時(shí)通知考場(chǎng)抽樣檢測(cè)。
15、不同的制造商，品種的材料應(yīng)不能混合。
16、檢查原料的一致性和配合比，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，出現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)調(diào)整范圍，及時(shí)遇到告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的問(wèn)題，妥善處理。

 　(1)加熱軟化路面
　　利用2臺(tái)加熱機(jī)內(nèi)的紅外線加熱器或熱空氣等加熱路面，使之軟化，根據(jù)氣溫、風(fēng)速、風(fēng)向、路表的濕度以及混合料的含水量，調(diào)整機(jī)器的工作狀態(tài)，保證路面的加熱溫度。一般情況下，通過(guò)2臺(tái)加熱機(jī)的加熱，在面層下15cm深處的溫度可達(dá)150～200℃，
　　加熱深度可達(dá)4～6cm。盡管加熱溫度很高，但時(shí)間短，舊路面內(nèi)的瀝青不會(huì)因溫度太高而老化。目前現(xiàn)有的加熱方式有火焰加熱、紅外線加熱、熱氣加熱、微波加熱。其中紅外線加熱和熱氣加熱為常用的加熱方法，微波加熱是一項(xiàng)有發(fā)展前景的新技術(shù)。
　　(2)銑刨翻松路面
　　路面再生機(jī)上安裝有銑刨裝置。當(dāng)面層經(jīng)加熱軟化后，機(jī)器在行走過(guò)程中通過(guò)銑刨裝置將路面翻松。由于路面被加熱，因而路面內(nèi)集料不會(huì)產(chǎn)生破碎。翻松的路面材料由收料裝置收集到路面中間或攪拌鍋中。
　　(3)拌合整型
　　翻松的路面材料集中到路中間或攪拌鍋后，在其上灑布一定的瀝青再生劑進(jìn)行拌合，通過(guò)輸送裝置送到再生攤鋪裝置的前面進(jìn)行攤鋪，形成再生路面層。
　　(4)罩新面
　　再生機(jī)前面裝有1只集料斗，新拌制的瀝青混合料由自卸汽車卸入集料斗內(nèi)，由輸送機(jī)將新混合料運(yùn)送到后面的攤鋪裝置，根據(jù)所需要的路拱、攤鋪寬度和攤鋪厚度（考慮松鋪系數(shù)），把新混合料攤鋪到經(jīng)過(guò)再生的路面上，然后進(jìn)行碾壓即形成平墼、密實(shí)的路面。

  現(xiàn)場(chǎng)熱再生的優(yōu)點(diǎn)：
   通過(guò)再生現(xiàn)有材料就地修復(fù)路面；
   一次性完成再生加鋪；
   快速、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保性強(qiáng)、節(jié)約原材料；
   成本低：對(duì)工期、運(yùn)輸費(fèi)用、能源和原材料綜合成本降低20～50％；
   施工時(shí)間短，開(kāi)放交通快，對(duì)公共交通的影響很??；
   可完成再生加鋪、重鋪、重新整型等施工；
   消除了傳統(tǒng)方法固有的處理問(wèn)題。
   接縫及層間均熱粘結(jié)。
   極大減少了舊材料、新材料的運(yùn)輸量；
   100%再生現(xiàn)有的路面材料，就地修復(fù)路面；
2.現(xiàn)場(chǎng)熱再生的缺點(diǎn)：
   再生深度通常最大為 6cm；
   無(wú)法除去已經(jīng)不合適進(jìn)行再生的舊混合料，級(jí)配調(diào)整幅度有限；
   無(wú)法解決軟弱路基和基層的問(wèn)題。

     瀝青是一種比較普遍的路面材料，其性能優(yōu)越，廣泛受到消費(fèi)者的親睞，在改性瀝青設(shè)備的使用中，我們發(fā)現(xiàn)，乳化瀝青與集料拌和有兩種方式，分別是：一是熱瀝青與集料拌和，稱為熱拌，另一種是乳化瀝青與集料拌和，稱為冷拌。
    冷拌與熱拌相比，有兩個(gè)顯著特點(diǎn)：

    第一，冷拌時(shí)乳液中的水份及集料中適量的水份不影響混合料質(zhì)量熱拌時(shí)瀝青則需要預(yù)先脫水，集料也要進(jìn)行干燥除水處理。否則，混合料質(zhì)量將受到影響；

      （1）復(fù)拌再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地?fù)郊右欢〝?shù)量的再生劑、新瀝青、新瀝青混合料，經(jīng)熱態(tài)拌和、攤鋪、壓實(shí)成型。摻加的新瀝青混合料比例一般控制在30%以內(nèi)。
    （2）加鋪再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨，就地?fù)郊右欢〝?shù)量的新瀝青混合料、再生劑、拌和形成再生混合料，利用再生復(fù)拌機(jī)的第一熨平板攤鋪再生混合料，利用再生復(fù)拌機(jī)的第二熨平板同時(shí)將新瀝青混合料攤鋪于再生混合料之上，兩層一起壓實(shí)成型。

 （1）換向閥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后易呈現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損害的景象，致使閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等毛病。此刻，應(yīng)替換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
（2）換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，通常是因光滑不良、繃簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)有些等因素致使的。對(duì)此，應(yīng)先查看油霧器的作業(yè)是不是正常；光滑油的粘度是不是適宜。必要時(shí)，應(yīng)替換光滑油，清潔換向閥的滑動(dòng)有些，或替換繃簧和換向閥。
（3）若電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動(dòng)鐵芯被卡死，電路有毛病等，均可致使換向閥不能正常換向。對(duì)前3種狀況應(yīng)清潔先導(dǎo)閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。而電路毛病通常又分為控制電路毛病和電磁線圈毛病兩類。在查看電路毛病前，應(yīng)先將換向閥的手動(dòng)旋鈕滾動(dòng)幾下，看換向閥在額外的氣壓下是不是能正常換向，若能正常換向，則是電路有毛病。

(1)雙烘干滾筒的設(shè)計(jì)有效解決了ＲAP烘干再生過(guò)程中舊瀝青老化的問(wèn)題，而且節(jié)能環(huán)保。瀝青熱再生混合料和傳統(tǒng)瀝青混合料相比完全滿足路用性能的要求，施工工藝大致相同。

(2)第二烘干筒采用四段式的設(shè)計(jì)方案，針對(duì)不同的區(qū)段設(shè)計(jì)了不同的葉片結(jié)構(gòu)，能有效防止火焰與瀝青直接接觸，具有較好的加熱效果。

(3)回收瀝青混合料的評(píng)價(jià)一般包括:回收料中的瀝青含量、回收瀝青物理性能指標(biāo)、集料級(jí)配等幾個(gè)方面?；厥栈旌狭喜蓸臃治鲆哂写硇裕瑯悠返男阅芤艽碚麄€(gè)的回收混合料;混合料的回收應(yīng)分層銑刨，廢料要按類別運(yùn)至固定的場(chǎng)地。

    先加熱軟化原瀝青路面以便于耙松，然后將耙松的瀝青路面充分拌和，隨后進(jìn)行攤鋪碾壓。
    依據(jù)所使用的工藝可將現(xiàn)場(chǎng)熱再生細(xì)分為三種，即耙松整形再生、重鋪再生和復(fù)拌再生。
    1、耙松整形再生：先用加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，然后用設(shè)備本身自帶的耙松裝置將路面耙松整形，同時(shí)添加再生劑，然后用壓路機(jī)碾實(shí)。
    2、重鋪再生：先用加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，接著銑刨舊瀝青層，不同的是將銑刨下來(lái)的瀝青料直接進(jìn)行攤鋪，緊接著在其上面再攤鋪一層新的瀝青混合料，然后用壓路機(jī)碾實(shí)。
    3、復(fù)拌再生：先用加熱設(shè)備把瀝青路面烤熱軟化，再用銑刨機(jī)銑刨舊瀝青層，然后按一定比例添加再生劑再添加用來(lái)調(diào)整集配的新料，攪拌后將混合料收集排放到攤鋪機(jī)上進(jìn)行攤鋪，最后用壓路機(jī)碾實(shí)。

      導(dǎo)熱油加熱和恒溫控制系統(tǒng)，SBS和瀝青的比例控制系統(tǒng)，高速剪切均質(zhì)機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、先進(jìn)合理的生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定劑、添加劑添加系統(tǒng)采用MAC改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的MAC改性瀝青是一種物理和化學(xué)改性瀝青，與基質(zhì)瀝青粘度增加，軟化點(diǎn)升高，溫度降低，抗老化能力增強(qiáng)。
   在良好的設(shè)計(jì)和施工條件下，改性瀝青路面的瀝青層厚度增加，瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性得到明顯改善。
       改性劑瀝青具有良好的相容性，使用方便，只要加入粉體加入到瀝青中，通過(guò)改性瀝青設(shè)備的機(jī)械攪拌即可達(dá)到改性、瀝青設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)的效果。該產(chǎn)品非常穩(wěn)定，可在高溫可在高溫下長(zhǎng)期存放，無(wú)偏析，無(wú)需添加穩(wěn)定劑。

       1.設(shè)備投資較小。在原有瀝青拌和站的基礎(chǔ)上增加一套廠拌熱再生附樓的投資約300萬(wàn)。
　　2.混合料質(zhì)量較好控制。生產(chǎn)前我們可以根據(jù)原路面再生料的瀝青含量、瀝青老化程度、集配、含水率等參數(shù)進(jìn)行化驗(yàn)，選擇合適的再生劑或者設(shè)計(jì)合適的再生工藝，從而較好地保證了再生瀝青混合料的質(zhì)量。
　　3.重新鋪筑的路面標(biāo)高不會(huì)變化。
　　4.再生后的混合料可以運(yùn)回原路面攤鋪，也可以運(yùn)到其他工地?cái)備??？奢^充分的利用所有再生料。
　　5.再生料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的藍(lán)煙(瀝青釋放出的輕油份)可借助與之配套的原生機(jī)燃燒器、干燥滾筒、除塵器進(jìn)行二次燃燒處理，減少了廢氣污染。